Aditivní výroba a subtraktivní výroba: Diskuse o aplikaci forem pro přesné obrábění
Moderní průmyslová výroba klade vyšší požadavky na přesnost, efektivitu a konstrukční svobodu. Kromě tradičních subtraktivních výrobních technologií (jako je frézování, broušení atd.)aditivní výroba (3D tisk)Technologie se také rychle rozvíjí a stává se důležitým prostředkem výrobních inovací. Obě mají své výhody a široce se používají v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu, výrobě zdravotnických prostředků a strojů. U těchto dvou výrobních metod je role forem obzvláště důležitá a přímo souvisí s kvalitou zpracování a efektivitou výroby.
Úvod do technologie aditivní výroby a aplikace forem
Aditivní výroba, také známý jako 3D tisk, je proces výroby dílů vrstvením materiálů vrstvu po vrstvě. Mezi běžné technologie aditivní výroby patří selektivní laserové spékání (SLS), selektivní laserové tavení (SLM), modelování tavenou depozicí (FDM) a stereolitografie (SLA). Tento typ technologie je známý svou extrémně vysokou konstrukční volností. Dokáže vyrábět díly se složitými tvary a vnitřními dutinami nebo mřížkovými strukturami s vysokým využitím materiálu a výrazným snížením plýtvání materiálem. Aditivní výroba je vhodná zejména pro rychlé prototypování, malosériovou výrobu a personalizované úpravy a je široce používána v leteckém, automobilovém průmyslu, výrobě lékařských zařízení a forem. Mezi její výhody patří také zkrácení vývojového cyklu, podpora inovativního designu a realizace diverzifikovaných řešení.
Přestože aditivní výroba může přímo vytvářet složité struktury, povrch tištěných dílů je obvykle drsný, s vrstvami a drobnými vadami, a následné obrábění je nutné pro splnění požadavků na velikost a kvalitu povrchu. V této době se klíčovými nástroji stávají účinná abraziva. Brusiva, jako napříkladbrusné kotoučeBrusné pásy, lamelové kotouče a lešticí kotouče se široce používají k odjehlování, zplošťování povrchů a konečné úpravě dílů vyrobených aditivní výrobou, aby se zajistilo, že výrobky dosáhnou průmyslové přesnosti a estetiky. Zejména v oblasti letectví a kosmonautiky a lékařství vedou vysoké požadavky na kvalitu povrchu a funkčnost brusiv k neustálému vývoji vysoce výkonných a vysoce odolných materiálů pro splnění specifických potřeb aditivní výroby a následného zpracování.
Úvod do subtraktivní výrobní technologie a abrazivní aplikace
Subtraktivní výrobaje odstranění přebytečného materiálu řezáním, frézováním, broušením a dalšími metodami za účelem zpracování obrobku do předem stanoveného tvaru. Tato technologie je vyspělá a vhodná pro hromadnou výrobu, obzvláště dobrá v zajištění vysoce přesných rozměrů a vynikající kvality povrchu. Mezi typické procesy patří CNC frézování, soustružení, broušení, řezání drátem, elektroerozivní obrábění (EDM), řezání laserem a řezání vodním paprskem. Subtraktivní výroba hraje klíčovou roli ve výrobě automobilů, letectví, strojírenství a lékařských zařízení. Dokáže efektivně zpracovávat ocel, litinu, hliníkové slitiny a kompozitní materiály tak, aby splňovaly přísné požadavky průmyslu na trvanlivost a funkčnost dílů.
Brusiva hrají základní a klíčovou roli v subtraktivní výrobě, zejména v procesu broušení. Různé typy brusných kotoučů (jako jsou keramické brusné kotouče, brusné kotouče s pryskyřičným pojivem) a lešticích nástrojů se široce používají pro hrubé obrábění, dokončování a leštění povrchů podle procesních požadavků, aby se zajistilo, že díly dosáhnou vysoké přesnosti a zrcadlového lesku povrchu. Abrazivní výkon přímo ovlivňuje efektivitu zpracování a kvalitu výrobku, což vede k neustálým inovacím brusných materiálů a struktur, které splňují požadavky na zpracování vysoce tvrdých materiálů a složitých geometrií.
Jako důležitý most mezi nimi podporují abraziva bezproblémové propojení aditivní výroby se subtraktivní výrobou. S rostoucím používáním kompozitních materiálů a materiálů s vysokou tvrdostí se zdokonalení abrazivní technologie stalo klíčovým článkem pro zajištění kvality výroby. V reakci na problémy s drsností povrchu, které jsou specifické pro aditivní výrobu, a na vysoké požadavky na přesnost subtraktivní výroby se výzkum a vývoj forem neustále vyvíjí směrem k vyšší tvrdosti, lepší struktuře a delší životnosti, což podporuje inteligenci a efektivitu celého výrobního řetězce.