Výrobní procesčerný karbid křemíkuobvykle zahrnuje následující kroky:
1. Příprava surovin: Hlavními surovinami pro výrobu černého karbidu křemíku jsou vysoce kvalitní křemičitý písek a ropný koks. Tyto materiály jsou pečlivě vybírány a připravovány k dalšímu zpracování.
2. Míchání: Křemičitý písek a ropný koks se smíchají v požadovaných poměrech, aby se dosáhlo požadovaného chemického složení. V této fázi lze přidat i další přísady pro zlepšení specifických vlastností konečného produktu.
3. Drcení a mletí: Smíchané suroviny se drtí a rozemele na jemný prášek. Tento proces pomáhá dosáhnout rovnoměrného rozdělení velikosti částic, což je důležité pro dosažení konzistentní kvality produktu.
4. Karbonizace: Prášková směs se poté umístí do elektrické odporové pece nebo grafitové pece. Teplota se v inertní atmosféře zvýší na přibližně 2000 až 2500 stupňů Celsia. Při této vysoké teplotě dochází k karbonizaci, která přeměňuje směs na pevnou hmotu.
5. Drcení a prosévání: Zuhelnatělá hmota se ochladí a poté se drtí, aby se rozdělila na menší kousky. Tyto kousky se poté prosévají, aby se dosáhlo požadovaného rozdělení velikosti částic. Prosetý materiál se nazývá zelený karbid křemíku.
6. Mletí a klasifikace: Zelený karbid křemíku se dále zpracovává mletím a klasifikací. Mletí zahrnuje zmenšení velikosti částic materiálu na požadovanou úroveň, zatímco klasifikace odděluje částice na základě velikosti.
Čištění a kyselé promývání: Za účelem odstranění nečistot a zbytkového uhlíku prochází klasifikovaný karbid křemíku procesem čištění. Kyselé promývání se běžně používá k odstranění kovových nečistot a dalších kontaminantů.
7. Sušení a balení: Vyčištěný karbid křemíku se suší, aby se odstranila veškerá vlhkost. Po vysušení je připraven k balení. Konečný produkt se obvykle balí do pytlů nebo nádob pro distribuci a prodej..