Oxid zirkoničitý (ZrO₂)Oxid zirkoničitý, známý také jako oxid zirkoničitý, je důležitý vysoce výkonný keramický materiál. Je to bílý nebo světle žlutý prášek s vynikajícími fyzikálními a chemickými vlastnostmi. Oxid zirkoničitý má bod tání přibližně 2700 °C, vysokou tvrdost, vysokou mechanickou pevnost, dobrou tepelnou a chemickou stabilitu a odolává kyselé a alkalické korozi a vysokým teplotám. Oxid zirkoničitý má navíc vysoký index lomu a vynikající optické vlastnosti, takže se široce používá i v optickém oboru.
V praktických aplikacích, čistýoxid zirkoničitýmá problémy s fázovými změnami (přechod z monoklinické fáze do tetragonální fáze způsobí změnu objemu a praskání materiálu), proto je obvykle nutné přidat stabilizátory, jako je oxid yttritý (Y₂O₃), oxid vápenatý (CaO) nebo oxid hořečnatý (MgO), aby se vytvořil stabilizovaný oxid zirkoničitý (stabilizovaný oxid zirkoničitý), a zlepšit tak jeho mechanické vlastnosti a odolnost vůči tepelným šokům. Díky rozumnému dopování a spékání si zirkoničité materiály nejen udržují vynikající mechanické vlastnosti, ale také vykazují dobrou iontovou vodivost, díky čemuž se široce používají ve strukturální keramice, palivových článcích, kyslíkových senzorech, lékařských implantátech a dalších oblastech.
Kromě tradičních aplikací v oblasti konstrukčních materiálů hraje zirkoničitý oxid stále důležitější roli i v oblasti ultra přesné povrchové úpravy, zejména v oblasti vysoce kvalitních leštících materiálů. Díky svým jedinečným fyzikálním vlastnostem se zirkoničitý oxid stal nepostradatelným klíčovým materiálem pro přesné leštění.
V oblasti leštění,zirkoniePoužívá se hlavně jako lešticí prášek a lešticí suspenze vysoké kvality. Díky své střední tvrdosti (tvrdost podle Mohse asi 8,5), vysoké mechanické pevnosti a dobré chemické inertnosti může zirkoničitý oxid dosáhnout extrémně nízké drsnosti povrchu a zároveň vysoké rychlosti leštění a zrcadlového lesku. Ve srovnání s tradičními lešticími materiály, jako je oxid hlinitý a oxid ceričitý, dokáže zirkoničitý lépe vyvažovat rychlost úběru materiálu a kvalitu povrchu během leštění a je důležitým lešticím médiem v oblasti ultrapřesné výroby.
Lešticí prášek z oxidu zirkoničitého má obecně velikost částic kontrolovanou mezi 0,05 μm a 1 μm, což je vhodné pro leštění povrchů různých vysoce přesných materiálů. Mezi jeho hlavní oblasti použití patří: optické sklo, čočky fotoaparátů, sklo displejů mobilních telefonů, substráty pevných disků, safírové substráty LED, vysoce kvalitní kovové materiály (jako jsou titanové slitiny, nerezová ocel, šperky z drahých kovů) a pokročilé keramické součástky (jako je keramika z oxidu hlinitého, keramika z nitridu křemíku atd.). V těchto aplikacích...oxid zirkoničitýLešticí prášek může účinně redukovat povrchové vady a zlepšit optický výkon a mechanickou stabilitu výrobků.
Aby bylo možné splnit požadavky různých leštících procesů,oxid zirkoničitýLze jej smíchat do jednoho lešticího prášku nebo jej smíchat s jinými lešticími materiály (jako je oxid ceričitý, oxid hlinitý) za účelem vytvoření lešticí suspenze s lepším výkonem. Kromě toho vysoce čistá lešticí suspenze z oxidu zirkoničitého obvykle využívá nanodisperzní technologii, která zajišťuje vysokou disperzi částic v kapalině a zabraňuje jejich shlukování, zajišťuje stabilitu lešticího procesu a rovnoměrnost konečného povrchu.
Celkově vzato, s neustálým zlepšováním požadavků na kvalitu povrchu v elektronických informačních technologiích, optické výrobě, letectví a kosmonautice a v oblasti špičkové medicíny,oxid zirkoničitýJako nový typ vysoce účinného lešticího materiálu má velmi široké uplatnění. V budoucnu se s neustálým vývojem technologie ultra přesného obrábění bude technické využití oxidu zirkoničitého v oblasti leštění dále prohlubovat, což pomůže uspokojit potřeby výroby vyšší třídy.